生產(chǎn)線/裝配線案例
汽車車門焊接裝配線建有6個獨立工位，包括：焊接站、沖壓站、加熱站、壓制站、檢驗站。
焊接站由Motorman機器人和高頻焊接系統(tǒng)集成，完成車門邊緣焊接工藝。沖孔站由Keyence視覺系統(tǒng)集成以確保位置精度。加熱站將保持在一定的溫度，以確保加熱過程。壓制站采用我們自己設(shè)計的壓制模具和液壓系統(tǒng)，以確保對門的壓力。檢驗站是由Keyence視覺系統(tǒng)和傳感器集成，進行外觀檢查，并且每個工位都有RIDF卡將生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳到云端進行實時監(jiān)控。
項目
循環(huán)時間
操作員數(shù)量
描述
手動模式
120s/個
10
1.手工焊接零件，工作效率低
2.勞動強度大
3.缺乏產(chǎn)品檢驗，質(zhì)量不穩(wěn)定
自動模式
15s/個
1
1.全自動，只需人工上料
2.生產(chǎn)效率高
3.機器自動檢測，焊接質(zhì)量更可靠
1、該系統(tǒng)可幫助定制廠家大規(guī)模提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2、通過設(shè)計其他模具和額外的機械結(jié)構(gòu)進行升級，也可以靈活地適應(yīng)未來的產(chǎn)品設(shè)計。
3、完美滿足客戶對投資回報率、高產(chǎn)出率和優(yōu)質(zhì)率方面的需求。
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