生產線/裝配線案例
進氣歧管裝配線是用于進氣歧管各零件的除塵、組裝、壓裝、扭矩檢測、氣密檢查、流量壓損檢查的專用產線。
根據客戶需求開發、設計一條缺陷率低于0.2%的進氣歧管組裝和檢查的生產線。設計的解決方案包括13個工位，分別是零件裝配擰緊系統、零件裝配沖壓系統、清潔用真空系統、螺釘扭轉檢查系統、漏氣檢查系統、流壓機損壞檢查系統等。
車間是無塵室，我們集成了真空系統來清潔工位區域，當裝配工位工作時，該區域將自動激活。進氣歧管裝配生產線需要多次角擰，精度要求高，為此，我們設計了一種五軸聯動的擰緊系統以滿足產品的需求，之后，將零件移動下一站進行扭轉檢查，每個螺釘扭轉數據將上傳到云端進行實時監控，如果扭轉數據不合格，系統將發出警報。
由于客戶可接受的缺陷率低于0.2%，因此，產品的檢驗是該生產線的首要任務和關鍵設計，為此我們使用了視覺系統來確保位置精度和方向，并與頂級品牌的漏氣系統集成到線中以滿足要求。
項目
循環時間
操作員數量
描述
手動模式
60s/個
16
1.手工擰緊零件，工作效率低
2.勞動強度大
3.缺乏產品檢驗，質量不穩定
自動模式
35s/個
5
1.全自動，只需人工上料
2.生產效率高
3.機器自動檢測，產品質量更可靠
1、該系統可幫助定制廠家提高產品裝配效率和檢查的精度。
2、提高生產力并降低大量勞動力成本。
