近年來人力成本不斷提高，許多生產(chǎn)制造型企業(yè)面臨著招工難，留人難的局面，社會對產(chǎn)品的功能性也越來越高，導(dǎo)致產(chǎn)品更新周期越來越短。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)模式受到了極大的挑戰(zhàn)，因為在大規(guī)模生產(chǎn)模式下，靈活性和生產(chǎn)力是矛盾的。

我們都知道，單一的品類、大批量、特定設(shè)備、工藝穩(wěn)定、高效才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟，相反，多品類、小規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備特異性低，工作裝置需頻繁調(diào)整，工藝穩(wěn)定性難提高，生產(chǎn)效率必然收到影響。

為了同時提高制造業(yè)的靈活性和生產(chǎn)效率，并且在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，因此柔性制造生產(chǎn)線出現(xiàn)了。

隨著自動化生產(chǎn)線技術(shù)的成熟，傳統(tǒng)的自動化生產(chǎn)線已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在企業(yè)對產(chǎn)品的多樣化生產(chǎn)需求，所以在自動化生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上發(fā)展出了柔性自動化生產(chǎn)線，以滿足企業(yè)的多樣化生產(chǎn)需求。經(jīng)過多年沉淀，如今，智能制造柔性自動化生產(chǎn)線技術(shù)已相當(dāng)成熟，并且得到了市場的驗證。

柔性制造生產(chǎn)線是一種復(fù)雜、高度自動化的系統(tǒng)，它綜合了微電子、計算機和系統(tǒng)工程技術(shù)，解決了機械制造中高度自動化與高度柔性之間的矛盾。柔性生產(chǎn)線與傳統(tǒng)自動化生產(chǎn)線相比，柔性生產(chǎn)線靈活性更強，一條生產(chǎn)線，可生產(chǎn)多種同規(guī)格不同型號的產(chǎn)品，適用性更強，真正起到了為企業(yè)節(jié)省成本，降低費用。

智能制造柔性生產(chǎn)線具體以下特點：

1、設(shè)備利用率高

一組機床經(jīng)過編程進入柔性生產(chǎn)線后，這組機床的產(chǎn)量是單獨操作機床產(chǎn)量的幾倍。

2、生產(chǎn)能力穩(wěn)定

自動加工系統(tǒng)由一臺或多臺機床組成，當(dāng)發(fā)生故障時，有降級操作的能力，物料輸送系統(tǒng)也有繞過故障機床的能力。

3、產(chǎn)品質(zhì)量高

零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。

4、運行靈活

柔性生產(chǎn)線的檢查、裝料、維護可在一班完成，二班、三班可正常操作，無需人工操作。在理想的柔性生產(chǎn)線上，監(jiān)控系統(tǒng)還可以處理操作過程中出現(xiàn)的意外問題，如刀具更換、物流堵塞等。

5、產(chǎn)品應(yīng)變能力大

刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調(diào)性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設(shè)備，滿足市場需要。

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