自動化組裝生產(chǎn)線的功能一般都是根據(jù)客戶的需求而量身設計、定制的，因此自動化組裝生產(chǎn)線適合于大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)。今天我們就來說一下定制自動化裝配生產(chǎn)線的內(nèi)容。

自動化組裝生產(chǎn)線的定制流程

1、確定客戶對自動化組裝生產(chǎn)線的要求

如：客戶對自動組裝生產(chǎn)線的品質(zhì)要求、生產(chǎn)效率要求等。

2、確定客戶公司所要生產(chǎn)的產(chǎn)品

如：所要生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品各方面尺寸要求、來料情況等技術(shù)參數(shù)，以及客戶公司的廠房高度、面積等實際情況。

3、擬定自動化組裝生產(chǎn)線的方案

了解產(chǎn)品以后由自動化組裝生產(chǎn)線工程人員開始討論、分析作出自動組裝生產(chǎn)線制作方案。包括：自動組裝生產(chǎn)線的示意圖、各部分機構(gòu)簡介、動作說明等。

4、初步方案制成并進行審核

由自動化組裝生產(chǎn)線工程人員組成審核組，對方案進行審核。包括：自動化裝配生產(chǎn)線方案的可行性評估、成本評估、生產(chǎn)效率評估、設備結(jié)構(gòu)可行性評估等。

5、對初步方案審核中出的問題進行整改。

6、客戶確定設計方案

經(jīng)過審核整改后，把自動化組裝生產(chǎn)線設計方案交由客戶進行確定。

7、對方案進行機構(gòu)設計

由工程人員對自動化組裝生產(chǎn)線進行機構(gòu)設計，作出機器裝配圖、零件圖、動作說明書等。

8、對設計零件加工及標準件采購

選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，由采購人員按照標準件清單，聯(lián)系供應商進行標準件采購、零件加工。

9、采購零件入庫

由檢查人員按照零件圖及標準件清單，對加工零件的尺寸精度、工藝以及標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員進行入庫。

10、自動化裝配生產(chǎn)線組裝

由裝配人員按照自動化組裝生產(chǎn)線的裝配圖進行機器組裝調(diào)試，電氣工程人員按照動作說明書進行配電、機器程序編寫及調(diào)試。

11、對組裝完成的自動化裝配生產(chǎn)線進行試生產(chǎn)

按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進行機器調(diào)試，調(diào)試完成后打樣，交由客戶確定其生產(chǎn)品質(zhì)。

12、包裝出貨

準備好操作說明書，接線圖及其他技術(shù)資料，檢查所有的固件和接頭，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠，粘貼必要的標牌和標示，做好防銹、防潮措施，準備出貨。

以上就是關于自動化組裝生產(chǎn)線定制的全部內(nèi)容介紹了，希望可以對您有所幫助。如您有定制自動化裝配生產(chǎn)線的需求，可咨詢我們進行細節(jié)詳談。