非標(biāo)自動化加工是根據(jù)客戶的生產(chǎn)步驟和生產(chǎn)效率要求，對客戶現(xiàn)有的機械設(shè)備進行升級改造。為了減少資金和資源的浪費，很多企業(yè)都會選擇非標(biāo)自動化機械設(shè)備加工，來提升設(shè)備的能效。那么自動化機械設(shè)備加工組裝步驟是怎樣的呢?一起來看看吧。

自動化設(shè)備加工扮演的是一個優(yōu)化制造流程、提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)的角色，所以非標(biāo)自動化機械設(shè)備加工組裝時整個設(shè)備的關(guān)鍵核心部分，零件組裝的優(yōu)劣直接影響著整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)精度以及產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良。

非標(biāo)自動化機械設(shè)備加工組裝步驟

1、了解機械理念

了解整個機臺工作原理流程、產(chǎn)品品質(zhì)要求及其外圍設(shè)備協(xié)調(diào)。

2、收零件

將生產(chǎn)部外發(fā)生產(chǎn)的加工零件上報至采購部，由采購部負責(zé)跟蹤零件到位情況或具體交期，方便于安排生產(chǎn)。

3、零件確認合格，并進行二次加工

對于收回的零件進行確認是否需要進行二次加工（如外發(fā)零件是否需要倒角、電鍍、熱處理等特殊加工）。

4、三次加工

對于電鍍后的零件，須對孔槽內(nèi)污物進行處理，保證零件的清潔度，以確保組裝的精度。

5、組裝

對照組裝圖，對各組零件進行組裝，在組裝過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報處理。

6、安裝電、氣動元件

將傳感器、氣缸、馬達、及其其他的標(biāo)準件裝于機器上，并對所需位置進行定位，以確保精度。

7、接電接氣

將電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位并通電；對氣路所需的氣管、閥門安裝到位并通氣。

8、輸入程序，手動調(diào)試

將程序?qū)懭隤LC、觸摸屏中，并運行。以手動狀態(tài)對每一個動作進行調(diào)試。并放入產(chǎn)品。以觀察手動狀態(tài)下所生產(chǎn)出的產(chǎn)品外觀是否合格，對于出現(xiàn)不良現(xiàn)象進行分析，并及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。如遇到無法解決或難以處理的問題應(yīng)該及時上報工程部，以便于及時解決和分析問題。

9、精調(diào)

按照圖紙尺寸，并將產(chǎn)品介入，進行手動調(diào)試，有精度要求的地方要按照圖紙所需精度進行調(diào)試，確保在手動調(diào)試時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。

10、自動調(diào)試

對于手動調(diào)試好的機器進行查看，還是否存在不合理的情況，在排除所有不良的狀況后。對于機械周邊的環(huán)境進行清理，并放入適量產(chǎn)品進行自動試產(chǎn)。并檢驗產(chǎn)品是否合格，排除所有可能發(fā)生的 問題。在確保沒有問題后，由品管部門參與對產(chǎn)品品質(zhì)外觀、生產(chǎn)效率、機械安全性進行檢驗。

11、整理

對檢驗后的機臺的不良地方進行改進處理，以達到客戶的要求（產(chǎn)品品質(zhì)外觀、生產(chǎn)效率、機器安全性），并再次由品保部門確認產(chǎn)品品質(zhì)外觀、生產(chǎn)效率、機械性能安全都合格后準備出機。

12、出貨

對機臺進行包裝，需分開搬動的，要對機臺進行拆卸，并確保所有零部件的完整性，以便于安裝調(diào)試。對機臺所需工具及其他部件進行打包，隨機出貨。

13、送貨

由調(diào)機員負責(zé)跟機出貨進行現(xiàn)場調(diào)試。并帶好相關(guān)工具、及備用零件。以便處理緊急情況，遇到處理不了的情況時，應(yīng)及時與工程部溝通，協(xié)調(diào)處理，以達到客戶要求。

以上就是關(guān)于非標(biāo)自動化機械設(shè)備加工組裝的全部內(nèi)容介紹了，非標(biāo)自動化加工說起來很簡單，做起來卻并不容易。如您有非標(biāo)自動化設(shè)備加工的需求可咨詢在線客服或進行留言，我們將在第一時間為您解答。